¿Cuánto le Está Costando el Sobrediseño de Blindajes de Molinos?

¿Cuánto le Está Costando el Sobrediseño de Blindajesde Molinos?

Hay aspectos del diseño de blindajes de molinos que pueden impactar sus costos no solo en cuanto al precio del producto, sino también en la efectividad de su desempeño. Aunque puede haber diferencias entre los blindajes metálicos, de goma o combinados, hay ciertos aspectos del diseño que se pueden sobrediseñar, aumentando sus costos y a la vez reduciendo la efectividad del proceso de molienda.

La selección adecuada de materiales, la altura de las placas y levantadores, y los ángulos de los levantadores de pulpa influyen en la productividad de sus operaciones de molienda y por consecuencia, en sus costos operativos.

Selección de Aleación

Si utiliza blindajes metálicos, su proveedor debe hacer el esfuerzo de comprender sus condiciones y objetivos operativos para recomendar una aleación adecuada que balancea una larga vida útil con el desempeño efectivo de molienda y el costo. Debe contar con la experiencia y el conocimiento para recomendar la aleación correcta que equilibre la dureza, resistencia al desgaste y el costo para sus condiciones operativas. No siendo así, su proveedor le podría estar vendiendo más de lo que necesita, a un precio excesivo.

Altura de Placas y Levantadores

Ya sean metálicos, de goma o una combinación, algunos proveedores de blindajes sobre diseñan la altura de las placas en un intento de aumentar la vida útil del producto. Pero este aumento de material reduce el diámetro interno de la cámara de molienda, lo cual reduce el desempeño del molino. Además, incrementa el precio del producto.

Antes de agregar más material a sus diseños, un proveedor efectivo debe aplicar un buen conocimiento de la metalurgia junto con aplicación de tratamiento térmicos para crear propiedades mecánicas que promuevan una vida útil más larga y una mayor resistencia a la abrasión.

Ángulo de Contacto de Levantadores de Pulpa

Para los molinos SAG en particular, un ángulo de contacto demasiado agresivo de los levantadores del cilindro puede dañar los blindajes si los medios de molienda se sobrepropulsan causando impacto directo de bola sobre blindaje. Un ángulo de contacto insuficiente resultará en una acción de molienda menos efectiva y una disminución del desempeño del molino.

Un proveedor efectivo utiliza herramientas de simulación de trayectoria de partículas para verificar que el ángulo de contacto cree una cascada en la cual los medios de molienda contactan la punta de la carga y evita el contacto directo entre los medios de molienda y el blindaje.

Conclusión

Un proveedor experto creará la combinación necesaria y suficiente de material/ángulo de levantadores para equilibrar la máxima longevidad y el tamaño de la cámara. Luego aplicarán simulaciones de trayectoria para analizar la cascada de medios de molienda y asegurar el contacto con la punta de la carga evitando contacto directo entre los medios de molienda y el blindaje que pueda dañar los blindajes y requerir un cambio prematuro.

La “ingeniería correcta” de sus blindajes resultará en una vida útil prolongada, mejor efectividad de molienda y un buen control de costos.

En FUCASA, colaboramos con Usted para conocer sus necesidades y objetivos operacionales para diseñar el producto adecuado para su aplicación. Continuamos con la aplicación de nuestros procesos eficientes de fabricación para producir y entregar blindajes de forma rápida y consistente.

Contamos con décadas de experiencia que aportamos a cada pedido. Contáctenos ahora para informarse sobre los beneficios de colaborar con FUCASA para mejorar el desempeño de su molino y reducir sus costos de molienda.