Desmitificando los 5 Principales Malentendidos Sobre los Blindajes de Molinos

Desmitificando los 5 Principales Malentendidos Sobre los Blindajes de Molinos

Si cuenta con molinos SAG/AG, de bolas o de barras para sus operaciones mineras, sabe que los blindajes son un componente crítico en proceso de la molienda. Pero podría ignorar aspectos de su procuración, uso y disposición que le están costando tiempo y dinero.

Lea a continuación para conocer los 5 principales malentendidos sobre los blindajes.

Primero: La Selección del Material del Blindaje No Tiene Mucha Importancia

La selección adecuada de la aleación para blindajes de hierro y acero es esencial para obtener las propiedades mecánicas deseadas que mejor se adapten a las condiciones operativas de un molino y ofrezcan un desempeño que cumpla con los objetivos de producción de la operación minera.

Las propiedades mecánicas de blindajes de hierro blanco y cromo-molibdeno dependen en gran medida de la selección adecuada de la aleación, de procesos efectivos de fundición y de tratamientos térmicos de precisión. Para seleccionar la mejor aleación, es importante conocer las condiciones operativas del molino y optar por una aleación que balancee la dureza y la resistencia al desgaste. La aleación correcta mejorará la durabilidad y la resistencia a la abrasión, extendiendo la vida útil de los blindajes.

Los buenos procesos de fundición resultan en dimensiones correctas para garantizar un buen ajuste y alta calidad de propiedades mecánicas. El tratamiento térmico de precisión mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste.

Segundo: Todos los Blindajes Funcionan Más o Menos Igual

Puede haber grandes diferencias en el desempeño y durabilidad de los blindajes. La efectividad de molienda de un molino SAG, AG, de bolas o de barras depende en gran medida del diseño y las características de desempeño de los blindajes.

Una buena selección de aleación junto con procesos de buena calidad produce un blindaje con vida operativa extendida. Un buen diseño del perfil puede mejorar la eficiencia de molienda y también extender la vida útil.

En resumen: puede reducir sus costos por tonelada molida utilizando blindajes con mejor desempeño y que duran más.

Tercero: Los Blindajes no Son Reciclables

Los blindajes de hierro y acero desgastados se pueden recuperar y reutilizar para producir nuevos blindajes. Los blindajes hechos con materiales no metálicos suelen ser difíciles de reciclar.

Además, puede recuperar valor de sus blindajes desgastados si su proveedor ofrece comprárselos.

Considere como parte del ciclo de suministro de sus blindajes proveedores que ofrecen programas de recompra.

Cuarto: Las Grandes Empresas Son Proveedores Más Confiables

Las grandes empresas intentan venderles todo a todos sus clientes, perdiendo en el proceso la especialización y experiencia, en particular en el mundo de blindajes de molinos hechos a la medida.

Un proveedor especializado en blindajes cuenta con una experiencia amplia para entregar de manera confiable productos de alta calidad adaptados a aplicaciones específicas lo cual mejora el desempeño del molino y reduce los costos generales de molienda.

Los tiempos de entrega de las grandes empresas tienden a extenderse cuando aumenta la demanda, desafiando su cadena de suministro. Y si necesita entregas rápidas para situaciones de urgencia, las grandes empresas tienden a ser poco fiables.

Los tiempos extendidos de entrega lo pueden dejar desprevenido para los cambios programados. Esto significa u operar con un desempeño menos eficiente o, peor aún, de tener que parar el molino por completo hasta al recibir los nuevos blindajes.

Al evaluar proveedores de blindajes, considere los beneficios de trabajar con una empresa especializada que ofrece buena calidad, buen desempeño y confiabilidad en la cadena de suministro.

Quinto: El Precio es el Factor Más Importante en la Decisión de Compra

Los precios de los blindajes generalmente se calculan por material y peso; esto ignora por completo otros factores que pueden afectar significativamente sus costos de molienda, como la selección de aleación, el diseño del perfil y los tiempos extendidos de entrega.

Una selección inadecuada de aleación puede resultar en un desgaste acelerado lo cual requiere una mayor frecuencia de cambios. Un mal diseño de perfil puede disminuir el desempeño del molino y la efectividad de la molienda. Para protegerse contra los largos tiempos de entrega, algunas operaciones mineras aumentan sus costos de inventario y administración al comprar y almacenar múltiples juegos de blindajes, atando innecesariamente el efectivo.

Al evaluar opciones de blindajes, considere todos los factores que influyen en sus costos de molienda para tomar la mejor decisión financiera para su operación.

Conclusión

Un proveedor de blindajes líder colaborará con Usted para adaptar el material y el diseño a las condiciones específicas de su mina y a los requisitos de productividad de sus operaciones. Además, las entregas consistentes y confiables asegurarán la disponibilidad de los blindajes que necesita, cuando los ocupe, reduciendo los costos asociados con los inventarios excesivos.

FUCASA se especializa en el diseño experto, fabricación, entrega y mejora continua de blindajes de hierro y acero para molinos. Nuestro compromiso es de ser un socio confiable en su cadena de suministro, siempre adaptando nuestros diseños para que duren más y funcionen mejor, entregando lo que prometemos, cuando lo prometemos.

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